Sản xuất và kiểm tra bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc

Quy trình sản xuất bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc:

Chuẩn bị vật liệu, lắp ráp – thử nghiệm không-phá hủy – gấp mép, hàn tiếp xúc các cột đệm – làm sạch bề mặt – lắp ráp lần cuối – thử nghiệm không-phá hủy – cán – tạo hình kênh, hàn kênh, lắp ráp – gia công – lắp ráp – thử nghiệm áp suất – tẩy rửa và thụ động hóa, sơn – đóng gói.

Chuẩn bị vật liệu nắp cuối (cắt biên dạng) – lắp ráp (gân tròn, hình nón ngược) – liên kết các tấm composite –-thử nghiệm không phá hủy – gia công – phát hiện rò rỉ –-xử lý sau – ​​sơn.

Kiểm soát chất lượng trong sản xuất thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc:
Độ cong của tấm xoắn ốc phải nhỏ hơn 3 mm trên mét.

Đối với hàn cột đệm, cả hai phương pháp hàn thủ công và hàn tiếp xúc đều được sử dụng. Cần kiểm tra chất lượng hàn điểm của các cột đệm được hàn thủ công. Nếu phát hiện thấy các mối hàn bị cháy hoặc bị thiếu, ngoài việc hàn lại, chất lượng mối hàn tại chỗ phải được kiểm tra 100%. Kiểm soát chiều dài của mối hàn tại chỗ đảm bảo rằng các cột đệm không bị rơi ra trong quá trình cán xoắn ốc. Cần cẩn thận để tránh hiện tượng cắn bề mặt trong quá trình bắt đầu và kết thúc hồ quang.

Bởi vì bán kính lăn trong quá trình cán của tấm xoắn ốc có mặt bích càng nhỏ thì độ đàn hồi của mặt bích càng lớn, cạnh cuối (mặt bích) của kênh xoắn ốc phải được hiệu chỉnh và định hình sau khi cán.

Đối với bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc có thể tháo rời, bề mặt bịt kín mặt cuối chỉ được gia công sau khi thân xoắn ốc và mặt bích cạnh hẹp-được lắp ráp và hàn. Mặt dưới của mặt bích-cạnh hẹp và bề mặt bịt kín phải được giữ nằm ngang; mặt khác, khi kẹp trên được siết chặt, kẹp dưới sẽ tạo thêm mômen uốn.

Trong quá trình kiểm tra áp suất, phải sử dụng một thiết bị cố định dạng lưới-cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc có thể tháo rời để ngăn ngừa biến dạng dọc trục. Trong quá trình thử nghiệm, khí nén được đưa vào một kênh và nước được đặt vào kênh kia hoặc thiết bị được ngâm trong nước. Kiểm tra chất lượng hàn đảm bảo không có rò rỉ bên trong giữa hai môi trường. Đối với các sản phẩm không thể trải qua thử nghiệm thủy tĩnh thì cần phải thử áp suất khí nén. Trong quá trình thử nghiệm, khí nén được đưa vào một bên và kênh còn lại được bịt kín. Một ống được đưa vào nước để kiểm tra khả năng rò rỉ bên trong.